超音波診断装置のプラスチック部品

超音波診断装置で使われるプラスチック部品例

超音波診断装置は、プローブと呼ばれる部分から発せられた超音波が物質内を通り、反射・屈折をしてプローブに戻ってきたときの強弱を読み取って、物質の断層を映像化するという仕組みになっています。

この超音波診断装置の筐体のカバーにABSのようなプラスチック部品が使用されています。

プローブ部分もそれに適した樹脂を選ぶ必要がありますが、ここではカバーの部分で使われているABSについて解説していきます。

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超音波診断装置の部品はどんな樹脂で作られるのか

汎用プラスチック

超音波診断装置の筐体カバーには、ABSと呼ばれる樹脂を使うことがあります。これはアクリロトリル、ブタジエン、スチレンという3つの成分を組み合わせて作ったもので、頭文字を取ってABSと呼ばれます。

ABSの用途は非常に広く、自動車や家電製品から住宅用建材、家庭用品も含まれます。 汎用プラスチックの中では比較的強度が高いほか、光沢があるので外観部分に使われることがあります。また加工性がよいため、溶接や切削加工がされるほか、メッキ塗装をすることも。

これに近い樹脂として、ブタジエンをアクリルゴムに変えたASA、ブタジエンを塩化ポリエチレンに変えたACSという樹脂もあり、それぞれ特性が違います。

エンプラ

超音波診断装置で使われているエンプラについては、情報が見つかりませんでした。

スーパーエンプラ

超音波診断装置で使われているスーパーエンプラについては、情報が見つかりませんでした。

主な加工方法は？

成形加工

金型に高温でやわらかくなった樹脂を流し込み、冷やして固めて成形する加工方法です。精度の高い加工ができるほか、金型ができてしまえば大量生産がしやすいというメリットがあります。

大がかりな装置が必要で初期コストがかかることには注意が必要です。

切削加工

材料を刃物で削り、設計した加工に仕上げる加工方法です。複雑な形状や精度の高い形状の部品も作れることがメリット。

成形加工に比べると大量生産に向かない方法ですが、金型の設計が不要なのでスピーディに生産を始めることができます。