MRIのプラスチック部品
MRIで使われるプラスチック部品例
MRIなどの医療機器は、求められる精度が高いことなどを理由に金属で作られている部品が多いのが現状です。しかし、この金属部分をプラスチックで代用できる技術が発展を遂げてきました。とりわけエンプラやスーパーエンプラが金属に代わるだけの性能を持つようになり、軽量なプラスチックの方が有利な点も出てきたのです。
部品以外にも、MRI関連製品でプラスチックが有効に使われているケースがあります。例えば、高磁場MRIに対応する車イス。強化プラスチックで製造されていて磁性がないので、安心して利用することができます。
MRIの中では磁性のあるものは一切利用できないため金属からプラスチックへ置き換える流れが、今後加速していくかもしれません。
医療機器のプラスチック部品を取り扱うおすすめ加工会社3選
MRIの部品はどんな樹脂で作られるのか
汎用プラスチック
MRIの部品で、汎用プラスチックが利用されている例は見つかりませんでした。
エンプラ
MRIの部品の一部を、エンプラであるエポキシガラスで加工した例があります。このエポキシガラスは、耐熱温度が高いことが特徴。
また断熱性、絶縁性、機械強度に優れているのもポイント。薄くても反りにくいという特徴があるので、プリント基盤の材料や電子部品として加工されることもあります。
反りが少ないのは、エポキシガラスの収縮率が低いということに理由があります。収縮率が低いということは、成形したあとの寸法の変化が少なく、公差が小さくなるという大きなメリットがあるのです。
スーパーエンプラ
MRIの部品で、スーパーエンプラが利用されている例は見つかりませんでした。
主な加工方法は？
成形加工
射出成形は、200℃前後まで加熱してやわらかくなったプラスチック樹脂を金型へ押し込んで、冷やして固めることで部品を製造する加工方法です。
効率よく大量生産できることがメリットのひとつ。金型の設計や製造に時間がかかりますが、完成後は大量生産が容易に。
ただし金型に樹脂を押し込む、また押し込まれる金型を押さえるのに大きな圧力が発生するため、大がかりな装置が必要となります。
切削加工
棒材や形材を刃物で削って形を作るのが切削加工です。成形加工と違って金型が必要ないので、すぐに生産に取り掛かれるというメリットがあります。
反面、手動で切削する加工は工数が多いため大量生産には向かないことには注意が必要ですが、NC旋盤やマシニングセンターといった自動で加工してくれる装置があれば効率のいい生産も可能です。
